Tag 1

Einführung in die Grundlagen des Gießens

• Schmelzen und Erstarren von Gusslegierungen
• Formfüllung, Schwindung, Speisertechnik

Die verschiedenen Gießverfahren und Gusswerkstoffe

• Grundlagen und Vergleich der Gießverfahren
  - Dauerformguss: Schwerkraftkokillenguss, Kippkokillenguss, CPC/Niederdruckguss, Druckguss, Rotacast-Verfahren
  - Sandguss/Guss mit verlorenen Formen: Formstoffe, Herstellung von Formen und Kernen, Nassguss
  - Feinguss/Genauguss, Bridgman-Verfahren, Blockform-Verfahren, Lost-Foam-Verfahren, Keramikform-Verfahren
• Grundlagen und Vergleich der Gusswerkstoffe
  - Aluminium
  - Magnesium
  - Gusseisen
  - Stahl
  - Kupfer
  - Zink
  - Titan, Sonderlegierungen
• Vor- und Nachteile der verschiedenen Gießverfahren und Werkstoffe

Zusammenhänge zwischen Werkstoff, Bauteil, Form und Gießverfahren

• Welche Zusammenhänge existieren im 4-Säulen-System Werkstoff, Bauteil, Form und Gießverfahren?
• Wie wirken sich technische Risiken im Produktionsprozess auf das fertige Gussteil aus?
• Welche technischen Faktoren beeinflussen die Werkzeugkosten?
• Gussfehler erkennen, verstehen und vermeiden
• Umgang mit Qualitätsrisiken, Fehlergrenzen, Anforderungsprofilen, Prüfmethoden und Qualitätssicherungsvereinbarungen

Hilfsmittel bei der Entwicklung und Herstellung von Gussteilen

• Numerische Simulation
• Rapid-Verfahren, 3D-Sanddruck
• Qualitätssicherungsmaßnahmen

Tag 2

Einkauf von Gussteilen: Aktuelle Entwicklungen, Chancen und Risiken für den Einkauf

• Aktuelle Marktentwicklungen: Preise, Nachfrage, Anbieterstrukturen
• Einfluss von Preisentwicklungen bei Rohmaterialien
• Besonderheiten der Beschaffungsmärkte für Gussteile in Westeuropa, Mittel- und Osteuropa sowie Asien
• Nachvollziehbarkeit von Preisen und Materialzuschlägen

Lieferantenmanagement im Guss-Markt

• Auswahl von Guss-Lieferanten und Bewertung der Leistungen
• Integration, Bindung und Weiter entwicklung der Lieferanten
• Risikobewertung der Lieferanten: Sicherstellung von Verfügbarkeiten und Supplier Health Check

Workshop: Kostenmanagement im Gussteile-Einkauf

• Monitoring der Materialpreise
• Entwicklungen der Lohnkosten
• Kaufmännische Beurteilung der Fertigungs-Einflussfaktoren

Preistendenzen und Kostenstrukturen erkennen

• Kostenstrukturen bei Sand-, Kokillen- und Druckguss
• Bestimmung und Bewertung von Kostentreibern
• Kostenanalyse und Erarbeitung von Zielkosten

Kostenpotenziale bei werkzeug gebundenen Gussteilen

• TCO-Betrachtung unter Einbeziehung der Werkzeugstandzeiten
• Transparenz der Werkzeug- und Modellkosten
• Alternativen zu etablierten Fertigungs methoden zur Herstellung von Modellen